定期巡檢清灰裝置的運行狀況,白班不少于1次.若發(fā)現(xiàn)脈沖閥異常(漏氣,膜片破損,閥內(nèi)部通道堵塞,電磁閥失靈等),或切換閥門開,關(guān)不到位和漏氣,或振動機構(gòu)失靈,應(yīng)及時處理.
當煙氣溫度升高接近濾料最高許可使用溫度時,控制系統(tǒng)應(yīng)報警.當煙氣溫度到達濾料最高許可使用溫度之前,應(yīng)及時開啟混風裝置,或噴霧降溫系統(tǒng),或旁路系統(tǒng).若生產(chǎn)許可,也可停運引風機.
當生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備停機或鍋爐停爐后,袋式除塵器需繼續(xù)運行5~10min后再停機.無論短期停運或長期停運,袋式除塵器灰斗內(nèi)的存灰都應(yīng)徹底排出.
袋式除塵器的運行應(yīng)配置專職的操作人員,并經(jīng)培訓和考試合格.操作人員應(yīng)定期對袋式除塵器的運行狀況和參數(shù)進行巡查,并認真記錄. 運行過程中,當煙氣溫度超過濾袋正常使用溫度時,控制系統(tǒng)報警,若煙氣溫度繼續(xù)上升至濾料最高使用溫度...
袋式除塵系統(tǒng)的啟動應(yīng)在鍋爐,爐窯點火或投運前進行.火電廠,垃圾焚燒等鍋爐用袋式除塵器的啟動應(yīng)在預(yù)涂粉過程完成并檢查合格后方可進行.
除塵器的主機及配套的機電設(shè)備運轉(zhuǎn)正常廠所有閥門,檢修門等組裝前和安裝后必須啟閉靈活.
項目審批手續(xù)完備,技術(shù)資料與環(huán)境保護預(yù)評價資料齊全.項目已按業(yè)主與供貨商簽訂的合同和技術(shù)協(xié)議的要求完成.
對于大型袋式除塵器和用于電廠的袋式除塵器,應(yīng)按以下要求在實物上進行氣流分布測試.
調(diào)試過程中,檢查各控制對象的動作是否符合控制模式的要求,運行程序是否正確,各聯(lián)鎖信號,運行信號,報警信號,儀表信號是否準確,邏輯關(guān)系是否正確.
除塵器及管道安裝結(jié)束,完成氣密性檢查.需對袋式除塵器進行預(yù)涂粉及泄漏檢查的,已經(jīng)完成該項程序.
對各控制柜,現(xiàn)場操作箱分別進行測試和調(diào)試.最后的接線檢査及性能檢查結(jié)果應(yīng)正確和合格.按照圖樣和設(shè)計文件對被調(diào)試的箱進行無負載動作特性,控制性能的檢測及調(diào)整,直至符合技術(shù)要求.
在除塵器箱體各部件安裝完成,確認箱體內(nèi)不再動火時,方可安裝濾袋.濾袋安裝前,箱體內(nèi)部和花板表面的雜物必須清掃干凈,并經(jīng)檢查合格.
袋式除塵器的焊條型號,焊縫高度必須符合圖樣要求.焊接施工參照《電除塵器的焊接件技術(shù)要求》(JB5911)進行.
壓縮氣體供應(yīng)系統(tǒng)的連接,除設(shè)備和管道附件采用法蘭或螺紋連接外,其余均釆用焊接.管道焊接的坡口應(yīng)釆用機械加工成型.
上箱體宜整體吊裝.若條件不滿足時,花板應(yīng)在地面工作臺拼裝后整體吊裝.
灰斗焊接時應(yīng)有防變形措施,焊縫必須嚴密,全部焊縫應(yīng)進行滲油密封性檢査.外濾式除塵器的中箱體和內(nèi)濾式除塵器的袋室,其立柱,橫梁,圈梁所形成的框架,須測量中心定位和平立面各對角線的尺寸,根據(jù)技術(shù)要求確認其合格后再進行焊接.
安裝前應(yīng)仔細檢查以下內(nèi)容,尺寸,滑動面的光滑度及平整性等,滾動式支座的滾珠(柱)數(shù)量和質(zhì)量,滑動支座摩擦片的數(shù)量和質(zhì)量.
對于凈化常溫氣體的除塵器,除塵器本體與鋼支架(柱)的連接為固接;對于凈化高溫氣體的大型除塵器,除塵器本體與鋼支架(柱)的連接為活動連接.
立柱,單根立柱和橫梁的直線度,偏差應(yīng)小于5mm.立柱端板平面應(yīng)垂直于立柱軸線,其垂直度公差為端板長度的5%,且最大不得大于3mm.立柱上下端板孔組的縱向中心線,橫向中心線與設(shè)計中心線應(yīng)重合,其極限偏差為±1.5mm..同...
基礎(chǔ)澆制質(zhì)量要求,基礎(chǔ)的養(yǎng)護應(yīng)達到設(shè)計強度的70%以上時,才能交付安裝.基礎(chǔ)四周的回土工作也應(yīng)滿足安裝和搬運設(shè)備的需要.基礎(chǔ)外表面不應(yīng)有裂縫,蜂窩,孔洞,露筋及剝落等現(xiàn)象,不得有油污.